TPE предлагают гибкое решение для системы управления кабелями

Стивен Мур | 13 января 2020 г.

Новое семейство термопластичных эластомеров (ТПЭ) от Kraiburg TPE переносит признанные свойства ТПЭ, пригодных для литья под давлением, для многокомпонентного применения с полиамидом (ПА) в экструзию. Системы прокладки кабелей в автомобилях — первое применение, для которого группа Schlemmer (Мюнхен) производит новые типы гофрированных трубок Polyflex путем совместной экструзии полиамида и компаунда Thermolast K AD/PA/CS2.

Прямая адгезия ТПЭ к полярным пластикам, таким как ПА, требует тщательного выбора двух компонентов и их соответствия конкретным требованиям для каждого применения и метода обработки. Компания Kraiburg TPE провела обширное исследование этих критериев и поддерживает своих клиентов в использовании приложений PA/TPE, предоставляя конкретные рекомендации и составы, разработанные по индивидуальному заказу. К числу широко известных применений многокомпонентных материалов этого типа относятся прокладки, изготовленные методом литья под давлением, монтажные элементы, кабельные втулки и мембраны.

Новые типы гофрированных трубок Polyflex для гибких систем прокладки кабелей, особенно в автомобилестроении, означают, что требования группы Schlemmer к компонентам TPE возросли. Чтобы избежать острых краев и обеспечить более быстрый монтаж благодаря разрезным гофрированным трубкам, разработчики продукта были нацелены на объединение ПА и ТПЭ с помощью совместной экструзии.

«Мы искали ТПЭ, который не только обеспечивает необходимую термостойкость и морозостойкость для использования в автомобилях, но также может быть экономично экструдирован – то есть без использования связующих веществ – с полиамидом. Также необходимо было обеспечить надежную адгезионную прочность этого композитного материала», — объясняет Микаэла Заглер, специалист по разработке материалов в Schlemmer Group. «Thermolast K AD/PA/CS2 — это соединение, которое мы обнаружили среди материалов Thermolast K компании Kraiburg TPE, которое обеспечивает такое сочетание свойств».

После обширных испытаний компания Schlemmer выбрала ТПЭ из новой серии AD/PA/CS2 Thermolast K, которая была специально разработана для сложного литья под давлением и совместной экструзии с такими полиамидами, как PA6, PA 66 и PA 12. Продукты характеризуются их превосходная адгезия и обеспечивают выдающуюся остаточную деформацию при сжатии.

Хотя их максимальная рабочая температура составляет 125°C (3000 часов), они также выдерживают пиковые температуры до 150°C в течение коротких периодов времени (240 часов). Они также характеризуются высоким удлинением при разрыве, прочностью на разрыв и сопротивлением распространению разрыва, а также медленным горением (UL94 HB).

Кроме того, семейство TPE обеспечивает очень эстетичное качество поверхности с превосходной износостойкостью, не требующей финишной обработки, в диапазоне твердости по Шору А от 40 до 80. Выбранный состав демонстрирует сопротивление отслаиванию более 8,5 Н/мм во время испытаний в соответствии со стандартом VDI 2019.

Компаунды Thermolast K серии AD/PA/CS2 доступны по всему миру как в натуральном (окрашиваемом), так и в черном цвете, и производятся в соответствии с одинаковыми стандартами качества на всех предприятиях TPE в Крайбурге.

Дополнительная информация о текстовых форматах

Оставайтесь на переднем крае инноваций в области пластмасс с помощью журнала PlasticsToday, освещающего последние достижения в области материалов.